Изберете јазик 
Во производството и преработката на гумени производи обликувани со компресија, гумени калапи се критични алатки за контролирање и обезбедување геометријата на производот, димензии на склопот , и усогласеност со димензионални толеранции . На дизајн и квалитет на производство на калапи директно го одредува димензионална точност, изглед на површината , и конечна стапка на квалификации на производи од гума, и служи како основна основа за постигнување гумени калапи со висок принос.
Производите од гума обично се произведуваат од мешање на сурова гума со различни состојки за мешање , проследено со обработка под висока температура и висок притисок услови. Соединението се инјектира во празнина на мувла , каде што тече и ги пополнува проектираните структури на шуплина и жлебови. Преку реакции на вкрстено поврзување , соединението конечно се трансформира во вулканизирани гумени производи со практична примена вредност.
Овој процес е широко користен во производство на гумени мувла и Формирање калапи од силиконска гума со висока прецизност.
1. Материјали од мувла и сервисна средина како извори на контаминација и корозија
Во моментов, повеќето гумени калапи се произведени од P20 средно јаглероден челик или 45# челик , кои припаѓаат на типични челици за мувла за топла работа . Под долгорочни услови на вулканизација со висока температура , шуплините на мувла се склони кон следните видови оштетувања и контаминација:
Контаминација со термичка оксидација
Кога калапи се изложени на високи температури, се јавуваат реакции на оксидација помеѓу површината на мувлата и кислородот во воздухот, формирајќи дамки на контаминација со оксидација на површината на шуплината.
Неполарни гуми : склони кон омекнување деградација и адхезија на површината на шуплината на мувлата
Поларни гуми : имаат тенденција да се формираат локализирани стврднати точки , влијае негативно изведба на уривање и изглед на површината
Таложење на агенси за соединување и нискомолекуларни супстанции
Одредени состојки за соединување или нискомолекуларни компоненти во гумените соединенија генерираат нови реакциони продукти при вулканизација, кои постепено таложење на површината на шуплината на мувлата.
Корозивни гасови и халогени ефекти
Некои видови гума, како на пр хлоропренска гума (CR), хлоросулфонирана полиетиленска гума (CSM) , и флуорогума (FKM) , ослободување корозивни материи како што се HCl, H2S , и метални хлориди за време на вулканизација. Овие супстанции предизвикуваат значајни корозија на шуплините на мувлата , со особено тешки ефекти врз обработка на калапи од силиконска гума и прецизен работен век на мувла.
Овие феномени на контаминација и корозија не само што го деградираат изгледот и внатрешните перформанси на вулканизирани гумени производи , но и намалување стабилност на производството , потенцијално доведува до прекината континуирана работа , што директно влијае на перформансите на масовното производство после брза испорака на гумена мувла.
2. Клучни фактори кои влијаат на контаминација и корозија со мувла (анализа на тежината)
Врз основа на практично искуство и анализа на факторот тежина , контаминацијата на мувла и корозија првенствено се предизвикани од систем за мешање на гума , вклучувајќи:
Адитиви на системот за вулканизација (сулфур, акцелератори, цинк оксид)
Акцелератори со мала растворливост и висока миграциска тенденција
Миграциски антиоксиданси
Активатори како стеаринска киселина
Системи за надворешно ослободување и ослободување од мувла
Средства базирани на полисилоксан
Средства базирани на парафин (најтешка контаминација)
Средства за ослободување на флуор
Покрај тоа, следните фактори значително ја засилуваат контаминацијата со мувла:
Избор на материјали за обложување на мувла
Завршување на површината на мувла и третман со пескарење
Температура на вулканизација, време и континуиран циклус на производство
Услови на температура и влажност при складирање на соединението
Во апликации за калапи од силиконска гума со висока прецизност , комбинираниот ефект на овие фактори е особено критичен.
3. Механизам на еволуција во три фази на контаминација на шуплината на мувла
Фаза 1: Миграција на загадувачи
Во услови на висока температура, адитиви за вулканизација и нуспроизводи од реакцијата мигрираат од внатрешноста на гуменото соединение кон површина на шуплината на мувла.
Фаза 2: Адхезија и таложење
Овие супстанции се прилепуваат и се таложат на метална површина на мувла , постепено се формираат оксидирани слоеви кои тешко се отстрануваат преку реакции на термичка оксидација.
Фаза 3: Стареење и трансфер
Со продолжена континуирана употреба, загадувачите се подложени стареење и деградација:
Порција станува цврсто залепени за шуплината на мувлата
Друг дел се префрла на површина на вулканизирани гумени производи , предизвикувајќи нечистотии, површински пукнатини , и дефекти на изгледот
Ова е крајно неповолно за производителите што го бараат гумени калапи со висок принос.
4. Влијание на структурата на мувлата и површинскиот третман врз контаминацијата
Во производство на гумени мувла и обработка на калапи од силиконска гума:
Калапи со висок полски, хромирани или обложени со легура → ниска тенденција на контаминација
Калапи со пескарење, мат или текстура → високо задржување на контаминација
Посебно внимание треба да се посвети на фактот дека грубост на површината предизвикана од пескарење може да создаде “ефект на закотвување” за време на вулканизација, што доведува до механичко преплетување помеѓу гумените и калапи површини. Ова резултира со силно лепење, тешкотија на рушење , и секундарна контаминација.
За да се реши ова прашање, следново решенија за подобрување на површината се препорачуваат:
Позлата со хром
Облоги од волфрам-хром
Облоги од легура на ванадиум-кобалт
Овие технологии се широко потврдени во високопрецизни силиконски гумени калапи.
5. Сеопфатни стратегии за намалување на контаминацијата со мувла
1️⃣ Оптимизација на формулацијата на соединението
Изберете мешање состојки со добра гумена компатибилност, ниска миграција , и ниска тенденција на цветање
Намали нискомолекуларни супстанции склони кон цветање и таложење
2️⃣ Оптимизација на дизајнот на структурата на мувла
Обезбедете мазни гумени канали за проток
Минимизирајте мртви агли и зони на задржување , дозволувајќи им на загадувачите да се отстранат за време на протокот на гума дури и ако се појави контаминација
3️⃣ Оптимизација на инженерството на површината на мувла
Дајте приоритет галванизирани или обложени со легура површини
Избегнувајте непотребни груби третмани со пескарење
4️⃣ Механизми за чистење и одржување
Вообичаените методи за чистење на мувла вклучуваат:
Механичко чистење (влажно, суво, рачно полирање)
Хемиско чистење (чистење со киселина / алкално чистење)
Ултразвучно чистење
Во моментов, хемиско чистење сепак е најшироко користен метод барања за заштита на животната средина и безбедност на операторот мора внимателно да се разгледаат. Комерцијални течности за чистење на мувла и гумени соединенија за чистење на мувла може да се користат и како помошни раствори.
Заклучок
Контаминација на шуплината на мувла кај гумени производи обликувани со компресија е универзална, повторливи , и систематски во природа. Само преку систематска оптимизација на:
Дизајн на сложена формулација
Технологии за површински третман
Параметри за контрола на процесот
можат производителите навистина да постигнат:
Стабилно масовно производство на високопрецизни силиконски гумени калапи
Одржливи и сигурни производствени перформанси по брза испорака на гумена мувла
Во производството и преработката на гумени производи обликувани со компресија, гумени калапи се критични алатки за контролирање и обезбедување геометријата на производот, димензии на склопување , и усогласеност со димензионални толеранции.
