Select Language
Работилница за соединение за мешање
Опремени со автоматски производствени линии и опрема за прецизна обликување, ние ја обезбедуваме стабилноста и високиот квалитет на секој производ. Ние строго го спроведуваме нашиот систем за управување со квалитетот за да постигнеме висока ефикасност и конзистентност во производството.
I. Производствени способности
Како техничко јадро и квалитетно потекло на компанијата, работилницата за соединение за мешање е специјализирана за професионално производство на мешана гума. Опремено со водечки линии за производство во индустријата и интелигентни системи за серии, тој воспоставува систем на производство што ги покрива сите типови гумени:
– 4 целосно автоматизирани линии за производство на гума за мешање
– 4 единици за опрема за преобразување
– Годишен капацитет на производство надминува 10.000 тони
Оваа напредна конфигурација на хардвер обезбедува ефикасна и стабилна испорака на мулти-категории мешани гумени производи, задоволување на кориснички потреби за различни клиенти.
Ii. Основна опрема
(1) Интелигентен систем за серии
Целосно автоматизиран систем за управување со материјали овозможува дигитална контрола на производните задачи:
Интелигентно серија:Параметрите на рецепти се внесуваат во системот, кој автоматски тежи и пропорции материјали, елиминирајќи ја човечката грешка.
Динамичен мониторинг:Алармите за девијација во реално време се активираат автоматски кога серијата ги надминува поставените прагови, обезбедувајќи ги сите материјали да ја пренесат стандардната верификација пред да продолжат со следниот процес.
Процес на следливост:Дигиталните записи со целосен процес овозможуваат прецизна корелација помеѓу рецептите и материјалите.
(2) Специјализирани производствени линии
Посветена линија за производство на флуорорубер
Конфигурација:Независна затворена производствена единица која се состои од 75L внатрешен миксер + 16-инчен мелница со два тркала.
Карактеристики:Посветен дизајн на опрема со целосно затворена околина за работилница.
Предност:Демонстрира фокус на производи од високо ниво, ефикасно спречувајќи вкрстена контаминација и обезбедување одлични перформанси на флуороруберните производи.
Линија за производство на мешана гума од светлина во боја на храна
Конфигурација:35L Внатрешен миксер + 16-инчен комбинација на линија за ладење со две тркала.
Стандард:Во согласност со барањата за производство на материјал за контакт со храна.
Можност: Ракува со мулти-бои производство на гума во боја на светлина, строго контролирајќи ја девијацијата во боја и содржината на нечистотии за да се обезбеди и квалитетот на изгледот и индикаторите за перформанси да ги исполнуваат стандардите.
(1) Опрема за обработка на преобразување
Состав: 2 Екструдирачи на прецизност на ладно хранење + 2 машини за преобразба со топла храна
Технички пробив: го заменува традиционалното рачно сечење и мерење.
Предности на перформансите:
Толеранција на тежина контролирана во рамките на ±0.2g
Ефикасноста на производството на вулканизација се зголеми за 40%
Употребата на гумени материјали се подобри со 10%
Iii. Систем за контрола на квалитетот
Сертификати за системот за управување
Рамка за контрола на квалитетот на целосен процес изградена преку меѓународни авторитативни сертификати
ISO 9001 Систем за управување со квалитет
ISO 45001 Систем за управување со здравје и безбедност при работа
ISO 14001 Систем за управување со животната средина
IATF 16949 Систем за управување со квалитет на автомобили
Опрема за контрола на процесите
Откривање на метални странски предмети: Онлајн детекторите на метали следат во реално време, автоматски алармираат и отстрануваат метални нечистотии.
Мулти-фазен систем за филтрација: Користете филтри за 80-мрежа, 100-мрежа и 120-мрежни филтри за оценета филтрација заснована на типот на гума, обезбедувајќи остаток на нечистотии.
Способности за лабораториско тестирање
Опремена со лабораторија за национално ниво на ЦНА
Тест -артиклите вклучуваат: карактеристики на вулканизација (реолошко тестирање)
Вискозност на Муни
Физички и механички својства
Тестирањето на типот на целосна серија се спроведува за да се обезбеди секоја серија да ги исполнува техничките спецификации.
Iv. Систем за следливост на целосен процес
1. Следливост на суровината
Користи систем за управување со баркод до:
Автоматски потврдете ја употребата на материјалот за да спречите злоупотреба.
Архивирајте ги информациите за серии во реално време, што може да се следат на изворите на суровини, времето на употреба и соодветните задачи за производство.
2. Продавливост на процесот на производство
Задачите за производство се издаваат целосно дигитално, при што системот автоматски снима:
Информации за време на производство и опрема
Детали за серија и параметри на процеси
Податоци за контрола на излез и процеси на серија
3. Квалитет за следливост на инспекцијата
Електронско управување со записите за инспекција
Спецификации за задржување на примерокот:
Означено со уникатни кодови на производи
Снимени датуми за производство и инспекција
Архиви за целосен квалитет воспоставени за целосна следливост на животниот циклус
Преку тројните гаранции за интелигенција на опрема, систематско управување и дигитална следливост, работилницата за соединение за мешање ги одржува способностите за контрола на процесите на водечки во индустријата, испорачувајќи висококвалитетни, сигурни мешани гумени производи и услуги на клиенти.
Copyright © 2025 Guangdong Sunlite Technology Co., Ltd.All Rights Reserved. Sitemap | Privacy Policy
